Um processo produtivo lento é capaz de gerar um prejuízo significativo para as empresas, não só em relação a velocidade de entrega do material para o consumidor, mas também em perda de confiabilidade da indústria em relação ao mercado e faturamento.
O gargalo na linha de produção também pode ser causado por procedimentos lentos, funcionários sem a capacitação técnica necessária para operar os equipamentos, fornecedores desqualificados e recursos incapazes.
Continue lendo o artigo para saber como evitar que isso aconteça!
Quais são os problemas que o processo produtivo lento traz para sua empresa?
Listamos a seguir alguns dos principais impactos que o processo produtivo lento gera nas empresas. Veja:
1. Produtos de baixa qualidade
Quando há dificuldades na linha de produção — como maquinário quebrado ou com algum defeito que o torna inoperante — é muito provável que isso afetará a qualidade dos produtos que a empresa oferece ao seu público.
Pode ser que o item tenha algum defeito ou não esteja nos padrões que deveria cumprir. Esse tipo de situação afasta os clientes, que não vão mais querer comprar seu produto.
2. Má gestão do estoque
A gestão de estoque também é fundamental para manter a produção “em dia”. Afinal, se este setor for desorganizado ou então controlado de forma manual — sem a utilização de ferramentas tecnológicas para otimizar os processos —, as chances de demora e atrasos são maiores.
Além disso, a falta de controle pode refletir em compra de matéria-prima sem necessidade ou a falta de algum item importante. Ambas as situações prejudicam a eficiência da empresa.
3. Ritmo de produção indefinido
Muitas indústrias sequer sabem qual seria o tempo ideal da sua linha de produção. Sempre há um tempo médio, no entanto, para se destacar entre os concorrentes é importante produzir mais em um tempo menor. Faça um comparativo com outras empresas para definir qual o período médio para o seu negócio.
Essa tarefa não é simples. Para conseguir esse feito, a organização precisa ser informatizada, com recursos tecnológicos o suficiente para agilizar os processos.
4. Movimentação desnecessária
Quando questões de layout de produção, ou seja, a disposição especial de máquinas e dos próprios funcionários, não está otimizada, o processo produtivo tende a ficar mais lento. Se os colaboradores precisam a todo momento fazer movimentações dentro da indústria que atrapalham as etapas, então isso também afetará a cadeia produtiva.
Por exemplo, se o colaborador perde um tempo realizando uma atividade extra que não agrega em nada, a empresa perde uma parte de sua capacidade, já que estará faltando o esforço do colaborador naquele momento. Isso pode gerar falta de padronização de processos e excesso de horas extras.
Evite a lentidão nos processos e conte com os especialistas da EJEP para saber como aumentar a produtividade. Conheça a nossa consultoria para empresas!
