A melhoria contínua de processos é uma prática que as organizações adotam para melhorar e potencializar seus resultados. Pode estar relacionada tanto aos serviços e produtos que a empresa oferece, quanto aos seus procedimentos internos.
Atingir essa melhoria pode ser feito de diversas formas e com o auxílio de outras boas práticas dentro do universo organizacional. O lean manufacturing é uma das ferramentas e neste artigo, você vai entender melhor!
Como o lean manufacturing pode ajudar na melhoria contínua de processos?
Nós vimos em outro artigo aqui do blog que o Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão que visa potencializar a produção de uma empresa utilizando uma menor quantidade de recursos. Mas como isso pode contribuir com a melhoria contínua de processos?
Uma vez que o processo de melhoria visa melhorar os resultados e procedimentos de forma ininterrupta para melhorar os resultados, o lean manufacturing contribui com a identificação dos procedimentos que são desperdício de tempo e produção. Veja como alcançar essas melhorias por meio dessa estratégia:
Mapeando Fluxo de Valor
O Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) é uma técnica da engenharia de produção criada para buscar a melhoria contínua de uma maneira mais padronizada nas organizações. Essa metodologia identifica um processo que precisa ser otimizado e assim, determinar um fluxo mais valorizado.
Com essa tática, você conseguirá identificar o que pode prosperar no seu negócio e analisar de forma detalhada o que precisa ser substituído na sua instituição.
Saiba medir seu desempenho
Uma outra forma é sabendo medir o seu desempenho e o da equipe. Lembre-se que só é possível identificar melhorias e corrigir erros depois de saber o que não está funcionando. Após mensurar o seu desempenho com uma métrica específica será possível medir para onde encaminhar os processos da sua empresa.
Procure a padronização dos processos
O lean manufacturing defende que não há como melhorar se não há um padrão. Nas organizações, por exemplo, toda vez que uma otimização for feita, é necessário padronizar todos os outros processos para que a melhoria contínua seja efetiva em cada área.
Lean Manufacturing: O que é, para que serve e benefícios
Antes de mais nada, o Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta), como o nome mesmo diz, tem como principal função de eliminar desperdícios e otimizar o tempo, por meio de uma manufatura enxuta.
Nesse sentindo, o sistema de produção enxuta visa eliminar tudo aquilo que não agrega valor ao processo. A ideia é entregar a melhor qualidade com o menor custo possível.
Ah! Sabe qual ferramenta é indicada para a implantação do Lean Manufacturing? Kaizen.
Essa ferramenta traz a filosofia de que todos os dias podemos e devemos fazer o nosso melhor. Além disso, a diminuição de custos e a melhoria da produtividade devem ser constantes.
Ou seja, tem tudo a ver com o Lean, não é mesmo?
Outro ponto importante, é que a metodologia tem foco em 7 desperdícios, são eles:
- Produção em excesso
- Espera
- Processamento desnecessário
- Estoque
- Transporte
- Movimentação
- Correção
Entenda em detalhes cada um dos 7 desperdícios aqui.
Como implantar a metodologia na empresa?
Primeiramente, para o funcionamento do sistema, é necessário desenvolver uma equipe comprometida com a melhoria e a inovação.
Isso porque, desperdícios sempre existirão, logo, é essencial que a evolução seja constante. Por isso, o time deve estar sempre estar atento aos detalhes e em busca das melhores soluções.
Outro ponto importante, é disseminar a cultura, objetivos e metas ao time, para que todos estejam alinhados e seguindo o mesmo caminho, em busca do mesmo ideal.
Afinal, a liderança e a visão sistêmica das necessidades de melhorias, fica por conta dos responsáveis pela gestão. Por outro lado, as necessidades de melhoria operacionais são mais facilmente identificadas pelos responsáveis de colocar os processos em ação.
Nesse contexto, dá para perceber a importância de ter todos alinhados e comprometidos, já que os mais diversos setores estão envolvidos em partes que buscam o mesmo fim, certo?
Outro fator essencial, é conhecer muito bem o contexto da organização. Afinal, cada ambiente possui suas particularidades.
Portanto, se atente às particularidades da SUA REALIDADE e tenha o cuidado de não enxugar processos demais.
Lembre-se sempre: o foco está em aumentar a qualidade e agregar valor ao que é entregue ao cliente.
Em suma, o Lean Manufacturing não é um sistema fácil de ser implantado e os benefícios somente podem ser sentidos a longo prazo. Contudo, vale muito a pena se empenhar e ter paciência para instaurar essa filosofia na cultura organizacional.
Dentre os principais benefícios, podemos citar:
- Redução de desperdícios;
- Redução de custos;
- Aumento de produtividade;
- Melhoria da qualidade;
- Equipe comprometida e integrada, etc.
Os 5 Princípios do Lean Manufacturing
1. Valor
Este princípio trata-se do valor percebido pelo cliente, acerca do seu produto/serviço.
Ou seja, o valor está diretamente ligado à qualidade e satisfação daqueles que consomem a sua marca.
2. Fluxo de valor
Neste ponto, é necessário analisar as etapas do processo que realmente são importantes e geram valor ao produto.
Dessa forma, as etapas repetitivas e/ou sem importância são eliminadas. Bem como, as etapas importantes podem ser aprimoradas.
3. Fluxo
No fluxo contínuo a ideia é investir em uma parte do processo de produção de cada vez.
4. Produção puxada
Com a produção puxada, a equipe passa a produzir sob demanda. Ou seja, ao invés de desenvolver produtos e convencer o cliente a consumir, estimula-se a demanda.
Dessa forma, evita-se o desperdício e acúmulo de estoque.
5. Perfeição
Na última etapa do processo é necessário que as 4 etapas anteriores tenham sido aplicadas.
Neste ponto de “perfeição” presume-se que os processos estão otimizados e se desenrolando de maneira satisfatória e sem desperdícios. E o mais importante, os clientes estão satisfeitos com os resultados obtidos.
Por fim, fato é que implantar o Lean Manufacturing necessita sim de muito empenho e comprometimento, por outro lado, traz resultados extremamente compensadores e satisfatórios.
Como a EJEP pode te ajudar com o lean manufacturing!
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